1. <th id="4yqbr"></th>

        <tr id="4yqbr"><option id="4yqbr"></option></tr>

            1. <th id="4yqbr"><video id="4yqbr"></video></th>
              <th id="4yqbr"><option id="4yqbr"></option></th>

              新聞中心

              實現雙碳目標的必經之路

              10月多項氫能相關政策發布,國家市場監管總局等九部門聯合印發《建立健全碳達峰碳中和標準計量體系實施方案》,指出:健全非化石能源技術標準,建立覆蓋制儲輸用等各環節的氫能標準體系。國家能源局發布的《能源碳達峰碳中和標準化提升行動計劃》中,提出進一步推動氫能產業發展標準化管理,加快完善氫能標準頂層設計和標準體系。國家市場監督管理總局、國家標準化管理委員會聯合發布了GB/T 31138-2022《加氫機》國家標準;市場監管總局10月9日發布的《關于政協第十三屆全國委員會第五次會議第01990號提案的答復復文摘要》中回顧了氫能領域的國家標準工作。截至目前,市場監管總局已批準發布氫能領域國家標準101項。此外,各地方政府發布了36項氫能相關政策,各地區因地制宜,結合當地資源分布、技術優勢、消納能力等因素,對氫能產業鏈有計劃、分步驟的進行規劃和推進。

              氫能頂層設計和標準化體系進一步完善,綠氫市場化、規?;l展卻受到一定的限制和阻礙。上游制氫環節可分為化石能源制氫、工業副產氫和電解水制氫等多種方式,即俗稱的“灰氫”“藍氫”“綠氫”。石油化工大規模制氫、用氫已有幾十年的歷史,制氫工藝成熟,但碳排放量大,不符合雙碳目標的發展方向;綠電制氫過程不會排放溫室氣體,得到的氫氣純度高,是未來制氫的主要方向。但目前電解水制氫只占全球氫能產能的2%左右,用水需求約為天然氣制氫產業耗水量的兩倍,制備過程中,用電量成本高,與氫能總需求量相比,在相當一段時間內,其規模還無法支撐需求。因此工業副產氫所制取的“藍氫”是實現“綠氫”過程中最佳的過渡方式。

              工業副產氫在中國具備產業規模優勢。中國是全球最大的焦炭生產國,每噸焦炭可產生焦爐煤氣約350-450立方米,焦爐煤氣中氫氣含量約占60%左右,可副產氫氣約760萬噸;中國燒堿年產量已達到3500萬噸以上,可副產氫氣約90萬噸;中國合成氨產能約1.5億噸/年,產生的弛放氣,可回收氫氣約100萬噸;丙烷脫氫項目近年來在國內發展迅速,截至2020年國內PDH產能達到約2000萬噸規模,以4%氫氣收率計算,PDH可副產氫氣約80萬噸,中國工業副產氫理論上可以達到約1000萬噸以上的產量規模。工業副產氫屬于分布式氫源。由于氫氣儲運難度大、成本高,而工業副產氫相關產業分布本身較為分散,天然具備分布式氫源的基礎,并且主要分布于華東、華南等經濟發達人口稠密的能源負荷中心,靠近下游消費市場,可以充分提高氫能的利用效率,降低儲運成本。根據中國氫能聯盟數據,目前工業副產氫的提純成本約0.3-0.6元/kg,考慮副產氣體成本后的綜合制氫成本約10-16元/kg,具備一定的經濟性。氫能源具有零碳、高效、可儲存、安全可控等顯著優勢,在工業領域,氫能將在原料和熱源的替代方面扮演主要角色;在交通領域,長途重型運輸脫碳作用較大;在能源領域,分布式電力系統、儲能等方面將發揮重要作用,是實現雙碳目標的主力軍,對提高能源安全、碳中和具有重要戰略價值。

              天采科技是專業從事氣體制備、分離提純技術研發及工程轉化的高新技術企業,在制氫端深耕近20年,擁有多項工業副產氫運行項目。具有強大的工程轉化平臺,設立青白江分公司,專門負責生產制造撬裝裝置和程控、手動閥門,裝備化的生產,智能化、低成本,能有效地縮短工期、提高項目質量。與著名分子篩生產公司ZEOCHEM合作,生產各類PSA所需專用分子篩吸附劑,從源頭把控品質,確保吸附效果。天采科技一直致力于創新、融合與發展,在推動碳達峰碳中和、能源革命,建設新型能源體系的重要指示下,天采科技將積極響應,號召業內同好,與各位朋友攜手,聚焦氫能等清潔能源領域,提升技術研發能力、突破技術瓶頸,加強技術交流與戰略合作,積極推動能源綠色低碳轉型,共同實現“30·60”雙碳目標。


              (部分內容源于網絡信息整理,僅供分享)

              99re6视频精品免费观看