天然氣凈化的原因：

粗天然氣中會含有不同數量的較重烴類，以及水蒸氣、硫化物（如硫化氫）、二氧化碳、氮氣和氦氣等非烴類氣體。天然氣是靠管線輸送，天然氣中一般都含有飽和的水蒸氣，當輸氣管線周圍介質溫度低于氣體溫度時，水蒸氣將凝結成液體，甚至結冰或形成水合物，嚴重時會堵塞閥門或管線。至于天然氣含有的酸性氣體CO圖片 、H圖片S等則危害更大，水的存在會使這些氣體變成酸，加重對管壁的腐蝕，減少管線的使用壽命。當天然氣用做燃料時會危害人們生命安全。用作化工原料時，這些酸性氣還會使催化劑中毒，降低催化效果，甚至失去催化作用，影響產品質量。因此，粗天然氣需要經過凈化工藝，滿足生活生產的使用要求。

天然氣脫水、脫硫后，仍然不能直接作為燃料氣或化工原料，必須按一定的標準和要求將天然氣中的硫醇和較重的烴類分離出來，主要是把C3以上烴類液化回收。這樣，既能避免天然氣在輸送過程中由于產生凝液而造成的許多不可靠因素，又能凈化天然氣，消除了用戶在使用過程中的眾多危險因素。同時將C3以上組分分離后，天然氣的燃燒熱值會有較大提高，而C3以上組分又制成了合格的液化氣和輕質油，還能取得較好的經濟效益。

天然氣凈化工藝：

天然氣處理的工藝流程可以有許多變化，但基本流程不變，即天然氣凈化，壓縮，冷卻，分餾。冷卻又分膨脹致冷或冷劑致冷，目前，國內天然氣處理裝置大多為淺冷裝置。通常天然氣進入集中處理廠后先經分離器粗分出攜帶的凝液、水和固體雜質，經壓縮機壓縮到所需壓力，冷卻分離后進脫硫塔、脫水塔，使脫水后的氣體露點滿足低溫處理的要求。然后，依次經過貧富氣體換熱器、丙烷制冷器、板翅式換熱器，使原料氣溫度達到要求溫度，最后經分餾塔分餾出合格的天然氣，同時產出液化氣、輕質油等副產品。

天然氣凈化處理針對油氣田開采的天然氣中的組分，通過分析研究，有必要采取技術措施，去除天然氣中的酸性氣體成分，如二氧化碳、硫化氫、二氧化硫等成分，避免造成更多的腐蝕現象。對天然氣中的水分進行處理，采取吸收法或者吸附法將天然氣中大量的水蒸汽成分除去，經過加工處理后的天然氣達到用戶的要求，將尾氣進行回收利用。同時，對天然氣處理廠的污水進行處理，處理合格后，可以回注到油層，達到水驅的效果。

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