10月多項氫能相關政策發布，國家市場監管總局等九部門聯合印發《建立健全碳達峰碳中和標準計量體系實施方案》，指出：健全非化石能源技術標準，建立覆蓋制儲輸用等各環節的氫能標準體系。國家能源局發布的《能源碳達峰碳中和標準化提升行動計劃》中，提出進一步推動氫能產業發展標準化管理，加快完善氫能標準頂層設計和標準體系。國家市場監督管理總局、國家標準化管理委員會聯合發布了GB/T 31138-2022《加氫機》國家標準；市場監管總局10月9日發布的《關于政協第十三屆全國委員會第五次會議第01990號提案的答復復文摘要》中回顧了氫能領域的國家標準工作。截至目前，市場監管總局已批準發布氫能領域國家標準101項。此外，各地方政府發布了36項氫能相關政策，各地區因地制宜，結合當地資源分布、技術優勢、消納能力等因素，對氫能產業鏈有計劃、分步驟的進行規劃和推進。

氫能頂層設計和標準化體系進一步完善，綠氫市場化、規?；l展卻受到一定的限制和阻礙。上游制氫環節可分為化石能源制氫、工業副產氫和電解水制氫等多種方式，即俗稱的“灰氫”“藍氫”“綠氫”。石油化工大規模制氫、用氫已有幾十年的歷史，制氫工藝成熟，但碳排放量大，不符合雙碳目標的發展方向；綠電制氫過程不會排放溫室氣體，得到的氫氣純度高，是未來制氫的主要方向。但目前電解水制氫只占全球氫能產能的2%左右，用水需求約為天然氣制氫產業耗水量的兩倍，制備過程中，用電量成本高，與氫能總需求量相比，在相當一段時間內，其規模還無法支撐需求。因此工業副產氫所制取的“藍氫”是實現“綠氫”過程中最佳的過渡方式。

工業副產氫在中國具備產業規模優勢。中國是全球最大的焦炭生產國，每噸焦炭可產生焦爐煤氣約350-450立方米，焦爐煤氣中氫氣含量約占60%左右，可副產氫氣約760萬噸；中國燒堿年產量已達到3500萬噸以上，可副產氫氣約90萬噸；中國合成氨產能約1.5億噸/年，產生的弛放氣，可回收氫氣約100萬噸；丙烷脫氫項目近年來在國內發展迅速，截至2020年國內PDH產能達到約2000萬噸規模，以4%氫氣收率計算，PDH可副產氫氣約80萬噸，中國工業副產氫理論上可以達到約1000萬噸以上的產量規模。工業副產氫屬于分布式氫源。由于氫氣儲運難度大、成本高，而工業副產氫相關產業分布本身較為分散，天然具備分布式氫源的基礎，并且主要分布于華東、華南等經濟發達人口稠密的能源負荷中心，靠近下游消費市場，可以充分提高氫能的利用效率，降低儲運成本。根據中國氫能聯盟數據，目前工業副產氫的提純成本約0.3-0.6元/kg，考慮副產氣體成本后的綜合制氫成本約10-16元/kg,具備一定的經濟性。氫能源具有零碳、高效、可儲存、安全可控等顯著優勢，在工業領域，氫能將在原料和熱源的替代方面扮演主要角色；在交通領域，長途重型運輸脫碳作用較大；在能源領域，分布式電力系統、儲能等方面將發揮重要作用，是實現雙碳目標的主力軍，對提高能源安全、碳中和具有重要戰略價值。

天采科技是專業從事氣體制備、分離提純技術研發及工程轉化的高新技術企業，在制氫端深耕近20年，擁有多項工業副產氫運行項目。具有強大的工程轉化平臺，設立青白江分公司，專門負責生產制造撬裝裝置和程控、手動閥門，裝備化的生產，智能化、低成本，能有效地縮短工期、提高項目質量。與著名分子篩生產公司ZEOCHEM合作，生產各類PSA所需專用分子篩吸附劑，從源頭把控品質，確保吸附效果。天采科技一直致力于創新、融合與發展，在推動碳達峰碳中和、能源革命，建設新型能源體系的重要指示下，天采科技將積極響應，號召業內同好，與各位朋友攜手，聚焦氫能等清潔能源領域，提升技術研發能力、突破技術瓶頸，加強技術交流與戰略合作，積極推動能源綠色低碳轉型，共同實現“30·60”雙碳目標。

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